Separator kapsułek jest podstawowym urządzeniem pomocniczym na linii produkcyjnej pustych kapsułek, specjalnie zaprojektowanym do oddzielania kwalifikowanych pustych kapsułek od wadliwych, kurzu i pozostałości poprodukcyjnych. Zaprojektowany z myślą o bezproblemowej integracji z maszynami do formowania kapsułek, maszynami do polerowania i systemami kontroli, zapewnia-wyjście kapsułek o wysokiej czystości i stanowi solidną podstawę dla kolejnych procesów, takich jak drukowanie, napełnianie i końcowe pakowanie.
Podstawowe zalety
Technologia-precyzyjnej separacji Wykorzystuje dwustopniowy mechanizm separacji-, łączący przesiewanie wibracyjne i klasyfikację przepływu powietrza. Dostosowane do indywidualnych potrzeb sito siatkowe z regulowaną przysłoną dokładnie odfiltrowuje zbyt duże/niewymiarowe otoczki kapsułek i zdeformowane produkty, podczas gdy inteligentny system przepływu powietrza usuwa lekkie zanieczyszczenia, takie jak kurz i resztki ścianek kapsułek. Dokładność separacji sięga 99,5%, skutecznie zmniejszając koszty ręcznej obróbki.
Delikatna obsługa zapewniająca integralność kapsułki Wyposażona w miękką-wyściółkę wewnętrzną i konstrukcję transportującą o niskiej-prędkości, maszyna minimalizuje tarcie i kolizje podczas procesu separacji. Zapobiega deformacji, pękaniu lub uszkodzeniu powierzchni kapsułki, zapewniając integralność strukturalną i jakość wyglądu pustych kapsułek (żelatyna, HPMC lub materiały-roślinne).
Inteligentna i regulowana obsługa Zawiera system sterowania PLC z{{0}przyjaznym dla użytkownika interfejsem ekranu dotykowego. Operatorzy mogą elastycznie regulować częstotliwość wibracji, intensywność przepływu powietrza i prędkość podawania zgodnie ze specyfikacją kapsułki (rozmiar 000–5) i właściwościami materiału. System obsługuje przechowywanie parametrów dla różnych typów kapsułek, umożliwiając przełączanie jednym-kliknięciem w przypadku produkcji seryjnej.
Wydajność i oszczędność energii-Zoptymalizowany układ kanałów wewnętrznych zmniejsza blokowanie się materiału i poprawia skuteczność separacji o 20% w porównaniu z tradycyjnymi modelami. Energooszczędny silnik i technologia sterowania o zmiennej częstotliwości zmniejszają zużycie energii o 15%, a modułowa konstrukcja umożliwia łatwy demontaż i konserwację, skracając przestoje.
Zgodność ze standardami branżowymi Maszyna wykonana ze stali nierdzewnej-klasy spożywczej 304 spełnia wymogi GMP, FDA i UE CE dotyczące produkcji farmaceutycznej i nutraceutyków. Całkowicie zamknięta konstrukcja zapobiega-zakażeniom krzyżowym i wyciekom pyłu, zapewniając czyste środowisko produkcyjne.
Często zadawane pytania
Q: Jak często należy konserwować separator?
Odp.: Zalecamy następujący harmonogram konserwacji:
(1) Konserwacja codzienna: Po każdej zmianie oczyścić kanały wewnętrzne, sito siatkowe i wykładzinę wewnętrzną z miękkimi-stykami, aby usunąć pozostałości. (2) Konserwacja cotygodniowa: Sprawdź szczelność wszystkich części, nasmaruj ruchome elementy (np. łożyska) oraz sprawdź stan silnika i układu sterowania.
(3) Konserwacja miesięczna: Kompleksowa kontrola wszystkich części, w tym ekranu siatkowego, wykładziny wewnętrznej, silnika i systemu PLC; w razie potrzeby wymienić zużyte części (np. ostrza, okładziny).
Q: Jakie metody czyszczenia są zalecane, aby spełnić wymagania GMP?
Odp.: Maszyna jest wykonana ze stali nierdzewnej-klasy spożywczej 304, która jest łatwa do czyszczenia i zgodna z wymogami GMP. Zalecamy czyszczenie na mokro neutralnym detergentem i ciepłą wodą. Po czyszczeniu dokładnie spłucz oczyszczoną wodą i osusz maszynę, aby uniknąć pozostałości wody. W celu dokładnego czyszczenia należy rozmontować części modułowe (np. sito, port zasilający) zgodnie z instrukcją, oczyścić je pojedynczo i po wyschnięciu zmontować ponownie. Przed wznowieniem pracy upewnij się, że na maszynie nie pozostały żadne środki czyszczące.
Q: Jakie są najczęściej zużywające się części i jak często należy je wymieniać?
Odp.: Do typowych części zużywających się zalicza się ekran siatkowy,-miękką wyściółkę wewnętrzną, ostrza i łożyska. Cykl wymiany zależy od częstotliwości użytkowania i wydajności produkcyjnej:
(1) Siatka: Wymieniaj co 3–6 miesięcy (lub wcześniej, jeśli jest uszkodzona).
(2) Miękka-wyściółka wewnętrzna: wymieniaj co 6–12 miesięcy.
(3) Ostrza: Wymieniaj co 6–12 miesięcy.
(4) Łożyska: Wymieniać co 12–24 miesięcy. Zalecamy przechowywanie części zamiennych w magazynie, aby zminimalizować przestoje.
Popularne Tagi: twardy pusty separator kapsułek, Chiny producenci, dostawcy, fabryka twardych pustych separatorów kapsułek