Rozformowywanie od dawna stanowi wąskie gardło w produkcji pustych kapsułek. Tradycyjne formy stałe borykają się z krytycznymi problemami: powolne rozpraszanie ciepła prowadzi do wydłużonego czasu chłodzenia (często 8-12 minut na partię), częste pozostałości kleju na powierzchniach form (co powoduje wielokrotne sklejanie na poziomie 8%-15%) i nierówna grubość ścianek kapsułki (powodując stopę plastyczności tylko 85%-90%). Problemy te nie tylko zmniejszają wydajność produkcji, ale także zwiększają koszty kontroli jakości dla producentów
W 2024 r. firma Shanghai Pasheng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. rozwiązała te problemy, wprowadzając na rynek formę z wydrążoną igłą,-co zmieniło zasady gry, które na nowo zdefiniowały logikę produkcji dzięki innowacyjnej strukturze wewnętrznej wnęki. W przeciwieństwie do form pełnych, zarówno wieczko kapsułki, jak i elementy korpusu kapsułki w tej formie posiadają puste wnęki rozciągające się wzdłuż ich osi środkowych. Konstrukcja ta tworzy „kanał przewodzący ciepło”-podczas procesu formowania gorące powietrze z wnęk jest szybko odprowadzane, a zewnętrzne powietrze chłodzące krąży wydajniej wokół powierzchni formy. W rezultacie czas chłodzenia uformowanych kapsułek jest drastycznie skrócony: w porównaniu z tradycyjnymi formami pełnymi, czas wyjmowania z formy ulega skróceniu o ponad 40% (do 4-6 minut na partię), szybkość powtarzalnego klejenia spada do mniej niż 1% (eliminując potrzebę częstego ręcznego czyszczenia formy), a wydajność wzrasta do imponujących 99% (minimalizacja strat materiału z wadliwych kapsułek).
Wykorzystując ten postęp, podobne technologie opublikowane w sieci Jigao w 2025 r. udoskonaliły szczegóły techniczne, aby zwiększyć stabilność i spójność. Wprowadzono dwie kluczowe optymalizacje: po pierwsze, wyraźnie określono, że promieniowy wymiar pustej wnęki musi być mniejszy niż 1/2 zewnętrznej średnicy korpusu formy. Ten parametr zapewnia, że forma zachowuje wystarczającą wytrzymałość strukturalną, aby wytrzymać zanurzanie żelatyny w wysokiej-temperaturze (zwykle 60-70 stopni) bez odkształcenia, przy jednoczesnym zachowaniu skutecznego odprowadzania ciepła. Po drugie, do głowicy formy dodano pierścieniowe rowki i struktury kołnierzowe. Pierścieniowe rowki tworzą „strefę buforową” dla przepływu żelatyny, zapobiegając nadmiernemu gromadzeniu się żelatyny na krawędzi formy, podczas gdy struktury kołnierzowe dokładnie dopasowują wieczko kapsułki do korpusu podczas-formowania razem. Te cechy zapewniają kontrolowanie zmian grubości ścianek kapsułki w zakresie ±0,02 mm, co spełnia rygorystyczne standardy jakości kapsułek farmaceutycznych.
Ta seria innowacji technologicznych nie tylko rozwiązuje-długie wyzwania związane z wyjmowaniem z formy, ale także stanowi solidny fundament dla zautomatyzowanej i wysokiej jakości-produkcji pustych kapsułek, zapewniając producentom silne wsparcie techniczne w celu poprawy wydajności i obniżenia kosztów.